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PH3气体传感器在粮仓中的应用

时间:2019-03-25 15:30:41   浏览次数:79次

粮食的宏观调控是维护国家粮食安全的主要手段,而粮库是粮食宏观调控的基础。因此,粮库的智能化控制和精准管理是实现安全高效储粮的关键。

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粮食储藏最主要的是除虫处理。磷化铝是我国粮食部门推广应用的一种很有效的储粮灭虫剂 ,广泛用于粮仓的储粮灭虫当遇水或吸湿后即可潮解 ,放出毒性剧烈的磷化氢气体。


粮库化验员在取样化验及保管员进库测温度、湿度和检查粮情、虫情时会接触磷化氢气体 ,有的因缺乏安全卫生知识而引起磷化氢中毒。


为探讨熏蒸时粮仓内磷化氢浓度以及熏蒸后降至国家卫生标准以下的时间,需要对熏蒸后仓内磷化氢气体浓度变化及O2、CO2等气体环境浓度进行监测 ,为保护人员健康提供科学依据。


粮仓系连拱仓,仓容量60万kg,两扇门六扇窗户,无排毒装置,拱顶为双层隔热结构,仓内散存夏季入库新麦,麦堆高4m。采用常规方法熏蒸,在麦堆周边投放磷化铝8.3g/m3仓容。施药后闭仓熏蒸一周,然后打开门窗通风4d后再二次闭仓。对熏蒸前1d及熏蒸后上述各时段仓内和粮堆内磷化氢浓度进行监测。


在熏蒸期间,仓内及粮堆内磷化氢浓度均很高,仓内48h达峰值,粮堆内96h达峰值,且在刚开始的两天磷化氢浓度仓内比粮堆内高得多。但随着时间推移,两者的差别变小并有趋于平衡的趋势,说明磷化铝潮解后产生的磷化氢很快在仓内扩散,并逐步向粮堆内渗透弥散,开仓放气两天后仓内磷化氢浓度降至国家卫生标准附近。


二次闭仓后粮堆内磷化氢浓度逐步下降,而仓内是先上升再下降,说明二次闭仓后粮堆内的磷化氢又逐步向仓内空间释放引起仓内浓度升高。直到第9天粮堆及仓内磷化氢浓度才降到国家卫生标准以下。从熏蒸后开始开仓放气算起,大约半月后进仓才较为安全。


为了进一步地提高粮仓工作人员的安全,就在粮仓中增加PH3气体传感器,来实时监测PH3的浓度,直到PH3气体浓度达到国家卫生标准以下,才开仓放气。


深圳市富安达有限公司提供PH3气体传感器,具体如下:

高精度磷化氢(PH3)气体传感器 PH3/S-5-S

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该型号磷化氢传感器精度高,分辨率达到0.02ppm; 产品性能稳定、一直型好、重复性好; 可以在低温条件下使用。 

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【技术参数】

  测量范围:0~5ppm

  最大负载:25ppm

  工作寿命:空气中2年

  输出信号:4000±1200nA/ppm           

  分 辨 率:0.03ppm

  温度范围:-40°C to 45°C

  压力范围:标准大气压±10%

  响应时间(T90):﹤25sec

  相对湿度范围:15%to90%RH

  零点输出(纯空气,20°C):﹤0.03

  最大零点漂移(+20°C to +40°C ):ND

  长期输出漂移:< 2% signal loss/month

  推荐加载电阻:10Ω

  偏置电压:不需要



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